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陕西充填-煤矸石破碎粒径对充填体的影响-潍坊兴盛机械 :
胶结充填是将胶凝材料(一般为水泥)、骨料、水混合形成浓度较高的浆体,充填站,通过管道,铜矿充填站,自流或加压输送到待充填地点进行充填的工艺。充入采场的水泥砂浆经过一定时间养护后,成为固化体控制地压。在胶结充填中水是输送物料的载体,充入采空区后,除一部分参与水泥水化反应之外,多余的水分通过脱滤水设施渗滤出去,沿巷道水沟流入水仓,通过排水和排泥设施将渗滤出的清水和随清水流失的细泥排出地表。我们的水砂充填工艺采用全电脑控制,矿浆采用在线浓密度计进行检测。根据密度含量添粉料,使其更加坚固节约成本。
施工质量检测方法按照施工质量检测内容和标准,现在常用的主要有钻探取芯和物探为主。
钻探钻探取芯是采空区治理工程质量监测工作中的主要技术和方法。通过钻孔取芯,可根据钻探取芯率和提取的岩芯的破碎程度,判断浆液石体与围岩的胶结程度。同时,根据钻探过程中冷却液的损失量,可判断浆液对破碎岩层充填和胶结后的完整程度,并采取一定量的浆液岩石石体进行室内抗压强度试验,检测其强度是否达到质量要求标准值。
通过钻孔可进行孔内波速测试和压水试验,为物探检测和压水试验提供工作平台。钻探检测一般是在地表物探检测后进行的,钻孔数量可按治理工程注浆孔数的2%~3%确定(但少不应小于2个钻孔),检测孔的位置原则上适宜布设在治理公路中线附近物探确定的区域内,也可由业主会同监理工程师根据注浆施工判断的区域。钻探中岩芯的采取率应大于80%,同时做好钻探记录,详细描述岩层变化情况,煤矿充填站,特别注意采取浆液石体,并对其外观、形状、硬度、颜色、空隙等方面进行认真描述,对石体试验在标准养护后72小时后 内实验室进行完内试块无侧限抗压强度测试。
充填工艺主要为:尾砂上料仓、筛分机组、成品尾砂计量储仓、变频调速计量皮带秤、粉料仓、粉料计量螺旋装置、皮带输送机、多角化剪切一级搅拌机、二级搅拌机、供水系统、供气系统、全自动操作系统等组成。在干尾砂胶结充填的同时,充填站,据用户需求可另行设计全尾砂浆直接拌合,浆体从选厂直接泵入充填车间,进行旋流机组浓缩,一部分水滤走,浓缩后的尾砂浆直接进入TDKC多角化剪切稀浆拌合机,同时也可掺加一定比例的水泥或胶固粉进行拌合,经过不断的搅拌,输送至二次活化搅拌机再次经过搅拌,进入充填口进行充填至采空区,完成充填工作。