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湖南稳定土拌和站|潍坊兴盛机械|300-400稳定土拌和站 :
稳定土拌和站常见的三种故障及其处理方式:
首先经常出现的故障就是筛网质量不合格,筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层,要求这2层之间紧密贴合,如果筛网预张紧工艺差,500型稳定土拌和站,当筛网底部的受力层绷紧时,筛分层没有拉紧,工作时钻屑的抛掷力大大减小,不能排出钻屑。
其次是稳定土拌和站振动筛网过快经常破损,这主要是由于筛网质量不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等。那么如何来解决来?解决稳定土拌和站振动筛网过快破损的方法,主要体现在以下三方面:首先稳定土拌和站振动电机转向错误在调试振动电机转向时,现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验,认为只要钻屑往前走就行,300-400稳定土拌和站,但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转,抛射角虽也是向前45°,但是钻屑有向后滚动的力,这时钻屑向前运移的速度要慢很多,在筛网上停留时间长,甚至会导致钻屑无法排出。
稳定土拌和站基层施工混合料拌和要求:
(1)稳定土拌和站开始拌和前,拌和场的备料应能满足3~5天的摊铺用料。
(2)拌和站每天开始拌和前,应检查场内各种集料的含水量,计算当天的配合比,外加水与天然含水量的总和要比jia含水量略高。
(3)高温季节使用散装水泥时,混合料出场温度不得超过35℃。
(4)连续式拌和出现的“料头”、“料尾”质量不良的混合料,应改作它用或予以废弃。
(5)在正式拌和混合料之前,必须先调试所有设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时,应重新调试设备。
(6)雨季施工时应注意天气变化,基层施工后下雨应立即停止施工,并采取措施保证已摊铺的混合料。对于原材料,700型稳定土拌和站,特别是细集料应设固定或活动棚盖,湖南稳定土拌和站,防止被雨淋湿。
(7)每天开始搅拌之后,出料时要取样检查是否符合给定的配合比,进行正式生产之后,每1~2小时检查一次拌和情况,抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时,早晚与中午的含水量要有区别,要按温度变化及时调整。发现干湿不均,有离析的混合料要废弃。
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